國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。波紋管截止閥由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓；一直廣受歡迎。
二、國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥介紹
當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
內(nèi)螺紋截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后，內(nèi)螺紋,法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
內(nèi)螺紋截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
三、國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥優(yōu)缺點
國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥的優(yōu)點如下：
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥的缺點如下：
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較好。
內(nèi)螺紋截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
四、國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥結(jié)構(gòu)形式
內(nèi)螺紋截止閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
五、國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥操作原理
1、手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷。逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到高點上密封起作用。
2、本閥門增加了一個上密封。在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護(hù)作用。
3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好。
六、國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥性能規(guī)范
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公稱壓力
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PN
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1.6
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MPa
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強度試驗壓力
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PT
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2.4
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低壓氣密封試驗壓力
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0.6
|
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高壓密封試驗壓力
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|
1.6
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適用介質(zhì)
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J11W-16C
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J11W-16P
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J11W-16R
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水、油品、氣
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硝酸類
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醋酸類
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適用溫度
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≤200℃
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七、國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥主要零件材料
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零件名稱
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J11W-16C
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J11W-16P
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J11W-16R
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閥體
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WCB
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ZG1Cr18Ni9Ti
304. CF8
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ZG1Cr18Ni12Mo2Tii
316. CF8M
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閥蓋
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1Cr18Ni9Ti
304
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1Cr18Ni9Ti
304
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1Cr18NI12Mp2Ti
316
|
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閥桿
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1Cr18Ni9Ti
304
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1Cr18Ni9Ti
304
|
18Ni12Mo2Ti
316
|
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密封圈
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聚四氟乙烯
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填料
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聚四氟乙烯
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八、國標(biāo)內(nèi)螺紋截止閥主要外型尺寸
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DN
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G
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L
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E
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B
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H
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A
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KG
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15
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1/2〞
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90
|
14
|
32
|
109
|
70
|
0.9
|
|
20
|
3/4〞
|
100
|
16
|
36
|
109
|
70
|
1.1
|
|
25
|
1〞
|
120
|
18
|
46
|
132
|
80
|
1.8
|
|
32
|
11/4〞
|
140
|
20
|
55
|
156
|
90
|
2.5
|
|
40
|
1 〞
|
170
|
22
|
65
|
167
|
100
|
3.7
|
|
50
|
2〞
|
200
|
24
|
80
|
1282
|
120
|
5.5
|
|
65
|
2 〞
|
260
|
26
|
95
|
200
|
140
|
9.3
|
