ZZYS型自力式角形減壓閥是在ZZYP型自力式調(diào)節(jié)閥基礎上派生出來的產(chǎn)品。ZZYS型自力式角閥是利用被調(diào)介質(zhì)本身的壓力變化來直接推動執(zhí)行機構(gòu)達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為恒定值。由于該閥不需要任何附加能源即能進行自身調(diào)節(jié)的特點，因此一方面適用于無電、無氣場合，另一方面又具有節(jié)能的重要意義。

    ZZYS型自力式角閥主要用在：
1、閥前壓力高于6.4MPa的介質(zhì)場合。
2、公稱壓力溫度級別高于PN64，如PN100，PN160，PN220，PN320等。
3、閥前后壓差特別高的場合，閥前后壓差比大于10，需多級減壓才能達到要求的場合。
4、高溫高壓且口徑較小(≤DN50)場合。

□制造特點

ZZYS型自力式角閥
1、殼體材料：35、20鋼按GB699；35CrMoA鋼按GB3077；不銹鋼1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti鋼按GB1220標準驗收。
2、結(jié)構(gòu)尺寸按JB2766-92，《PN16.0-32.0MPa鍛造高壓閥門結(jié)構(gòu)長度》。
3、連接管按JB/T2768-92，《PN16.0-32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸》。
4、法蘭按JB/T2769-92，《PN16.0-32.0MPa螺紋法蘭》，該法蘭由制造廠商提供。
5、接頭、接頭螺母、雙頭螺柱、螺母、透鏡墊、管件等分別按JB/T2770-92、JB/T2771-92、JB/T2772-92、JB/T2773-92、JB/T2774-92、JB/T2775-92  JB/T2776-92、JB/T2777-92、JB/T2778-92制造和驗收。
6、閥體、接管、閥蓋、副閥體、接頭、閥芯閥座堆焊件按JB/T6903-93進行超聲探傷檢查，其中閥體、閥蓋、副閥體出具檢查報告。
7、閥門壓力試驗(殼體強壓試驗、上密封試驗、密封面)按GB/T13297-92進行．
8、出廠檢驗按GB/T4213-92《氣動調(diào)節(jié)閥》進行。

□主要零件材料

零件名稱 材料 閥體 20、35、35CrMoA、  1Cr18Ni9Ti、  1Cr18Ni12Mo2Ti 閥芯 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊stellite) 閥座 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊stellite) 閥桿 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(硬化) O形圈 氟橡膠、PTFE增強 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨、石棉盤根 墊片 聚四氟乙烯、1Cr18Ni9Ti、紫銅、石墨纏繞1Cr18Ni9Ti 套筒(導套) 1Cr18Ni9Ti、17-4PH、17-7PH(沉淀硬化型不銹鋼)
	□結(jié)構(gòu)與作用原理     氣體或蒸汽介質(zhì)以箭頭方向(若是液體則流動方向相反)進入閥體，通過閥座，閥芯多級減壓后經(jīng)出口流出，減壓后的壓力經(jīng)閥后接管經(jīng)冷凝器被引到執(zhí)行機構(gòu)中活塞下面，壓力對于執(zhí)行機構(gòu)的作用所產(chǎn)生的向上的推力由相反方向的彈簧的彈力加以平衡。當被減壓的介質(zhì)壓力發(fā)生變化時，就破壞了這種平衡關(guān)系，閥芯移動直至向上的推力和彈簧力恢復平衡為止。它總能使閥后壓力向用戶設定值靠攏。

□主要技術(shù)參數(shù)及性能指標

公稱通徑mm)	15			20			25			32	40		50
額定流量系數(shù)(KV)	4			5			8			12.5	20		32
額定行程(mm)	5			8			10						12
公稱通徑(mm)	20或G3/4″
閥座直徑	2	3	4		5	6		7	8	9	10	12	15
額定流量系數(shù)(KV)	0.02	0.08	0.12		0.2	0.32		0.5	0.8	1.2	1.8	2.5	4
公稱壓力PN	10.0(11.0)  16.0  22.0  32.0  (Mpa) ANSI：Class600  Class900  Class1500
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度(％)	±10，閥前流量穩(wěn)定時達±5
使用溫度(℃)	-40～350    350～550
允許泄漏量	Ⅵ級(氣泡級)    GB/T4213-92

口徑大于DN50須特殊設計。

□安裝與調(diào)試

1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。

2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上。

安裝時，應注意以下幾點：
1、冷凝器應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管，冷凝器內(nèi)應裝滿冷水。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，閥前應設置截止閥。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

調(diào)試方法：

1、慢慢開啟截止閥，自力式閥即開始工作，若介質(zhì)不允許混有空氣，則須把截止閥打開一點點，擰松執(zhí)行機構(gòu)的排放塞，排放掉多余的空氣，讓介質(zhì)充滿執(zhí)行機構(gòu)，然后擰緊排放塞。
2、全開截止閥，若發(fā)現(xiàn)實際壓力與設定壓力有偏差，則轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，壓縮或放松彈簧，及至達到設定值為止。

□型號編制說明

ZZYS-100(160、220、320)B
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調(diào)節(jié)閥：S：角形單座閥；10：PN10.0Mpa、160：16MPa  320：32MPa
B：控制閥后，壓力增加時閥關(guān)閉。

□外形尺寸

公稱通徑 L1 L2 H 10 90 165 610 15 105 175 610 20 120 210 640 25 120 210 640 32 135 235 650 40 205 295 680 50 240 330 680

□訂貨須知

用戶須填好以下表格

閥門型號		閥門名稱
公稱通徑(mm)		公稱壓力(Mpa)
壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa)		控制閥前還是閥后
壓力設定值(MPa)		介質(zhì)名稱
執(zhí)行機構(gòu)型式	可不填	介質(zhì)工作溫度℃
額定流量系數(shù)KV		介質(zhì)狀態(tài)
閥前大壓力 閥前小壓力 閥前正常壓力(MPa)		閥后大壓力 閥后小壓力 閥后正常壓力(MPa)
大流量 小流量 正常流量		液體粘度 液體密度 氣體密度
材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件		泄漏量等級要求 (GB/T4213-92)
工藝管道尺寸		耐蝕要求
所配附件		調(diào)壓棒、O形圈

上一個產(chǎn)品：ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

下一個產(chǎn)品：ZZYP-16Ⅱ型指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥

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不斷提升服務質(zhì)量，精益求精，“真誠的服務”是滬山永恒的主題。滬山嚴格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量體系認證要求，質(zhì)量嚴格把關(guān)，責任到人，確保生產(chǎn)、銷售、服務的健康運行。加強與用戶溝通，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，至善至美服務，特此我廠做出如下承諾：

產(chǎn)品標準

產(chǎn)品嚴格按照中國 GB、HG 標準和美國 API 等標準設計、制造、驗收。密封面硬度達到國家規(guī)定要求，寬度超過國家標準。

售前服務

產(chǎn)品介紹，技術(shù)交流，非標產(chǎn)品設計，疑難解答

售中服務

1. 守信合同，保證及時供貨，隨時保持與客戶聯(lián)系
2. 對特殊或復雜的產(chǎn)品，我廠安排技術(shù)人員對用戶進行產(chǎn)品使用、故障排除、調(diào)式及維修進行培訓和指導。

售后服務

1. 滬山產(chǎn)品質(zhì)保期為自出廠起 12 個月，實行“三包”服務（包退、包換、包修）。
2. 產(chǎn)品在使用中我廠定期組織技術(shù)、檢查人員進行訪問，征詢用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、使用狀況、改進意見等方面的反饋，以便進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 對用戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，快速做出反映，售后服務人員在 24-36 小時（省外 48 小時）趕赴現(xiàn)場。
4. 對售后服務，要求用戶填寫服務后的質(zhì)量反饋表，并做出鑒定意見，一邊提高滬山的服務質(zhì)量

訂貨流程

1. 客戶采購清單請傳真至 021-33321522，或來電咨詢 021-31007323。
2. 收到客戶采購清單，為客戶提供閥門型號選型與報價（價格清單）。
3. 具體商定：交貨期、特殊要求等事宜。

訂貨須知

1. 客戶對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：
   1. 結(jié)構(gòu)長度
   2. 連接形式
   3. 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
   4. 運用介質(zhì)及溫度、壓力范圍
   5. 實驗、檢驗標準及其他要求
2. 本場可根據(jù)客戶特殊要求配置各類驅(qū)動裝置。
3. 如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。